大河网讯 作为农业大省，河南又悄悄干了件大事！6月2日，位于郑州航空港区的郑州农发集团兴隆粮食储备库项目正加快推进。施工现场，42座巨型筒仓有序排布，部分已完成滑模工程，50米高的仓体直指天际，彰显现代“大国粮仓”的恢弘气势。
这个总投资17.56亿元、占地338亩的“巨无霸”，一出手就创下多个国内第一。
该项目首创国内粮库中的“无动力装车系统”。以前装粮要用电驱动设备，现在利用粮食自重和势能，靠重力就能自动装车，实现了“零能耗”，既省电又高效。
“筒仓底部是架空的，粮食存得越高，仓底压力越大。出仓口一开，粮食自己就往外跑，直接落进停在下面的货车里。传送带、电机都不需要，人也不用进仓。”中交一公局集团有限公司兴隆粮储项目经理姚明介绍说。
平房仓装粮高度达15米，相当于5层楼高，创下国内之最。同样的占地面积，仓容翻了一番；储油罐采用半地下设计，下沉8米，顶部加盖钢罩棚，这样做能减少阳光照射和温度对油脂品质的影响，储油更安全；储粮、加工、包装、物资储备全部集中在一个园区。粮食从仓库出来直接送进加工车间，中间环节少了，物流成本也降了。
目前，该项目正在紧张施工中，预计今年年底高标准建成投用。谈及项目的施工难度，姚明以滑模施工为例进行简要说明：42个筒仓，每个50米高，壁厚只有30厘米，24小时不间断浇筑，垂直度偏差要控制在3毫米以内。他解释道：“56台液压千斤顶，沿着仓壁同步往上顶。两个筒一起滑，8天能‘长高’30米。每1.2米测一次垂直度，偏了就纠。”
令人期待的是，该项目将成为国内第一个全场景智能化粮库——自动进仓机器人、自动出仓机器人、自动平仓机器人各司其职，智能通风、氮气气调、谷物冷却、粮面控温……粮食在里面享受的是“VIP待遇”。
但环顾整个施工现场，机器人呢？传感器呢？
“智能设备已经在采购了，项目交付前全部装完调试好。”中交一公局集团有限公司兴隆粮储项目生产副经理陈岩基补充道，“往脚下看。”
低头看，脚下的土层里，预埋的线路已经从地下伸出来，用防水胶带仔细裹着；抬头看，筒仓顶部也预留了设备运行轨道的位置。走进中控室，一排排机柜已到位，电源线已接好，只等设备进场。
离开施工现场回望，42座灰色筒仓安静地矗立着，没有一粒粮食，也没有一个机器人在运行。但明年夏收，传感器将实时监测，机器人将穿梭作业，近70万吨粮食将住进这个“智能新家”。（王瑞）
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